聊城1070铝焊丝价格

焊后处理

(1)焊后清理 焊后留在焊缝及四周的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。外形简单、要求一般的工件可以用热水冲洗或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而外形复杂的铝件，在热水中用硬毛刷洗擦后，再在60℃～80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛洗擦刷，然后在热水中冲洗擦涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。

(2)焊后热处理 铝容器一般焊后不要求热处理。假如所用铝材在容器接触的介质条件下确有明显的应力腐蚀敏感性，需要通过焊后热处理以消除较高的焊接应力，来使容器上的应力降低到产生应力腐蚀开裂的临界应力以下，这时应由容器设计文件提出特别要求，才进行焊后消除应力热处理。如需焊后退火热处理，对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推荐温度为345℃；对于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推荐温度为415℃；对于2017、2A11、6A02等，推荐温度为360℃，根据工件大小与要求，退火温度可正向或负向各调20℃～30℃，保温时间可在0.5 h～2 h之间。

应用举例：铝母线的焊接

大中型发电机组的槽形和管形，小型机组的板状母线。

1、母线材质、焊接材料及设备

母线材质：L2工业纯铝；

焊材：丝301或丝311；

焊接设备：交流氩弧、熔化较气体保护焊机。

2、对接坡口及接头垫板

（1）对接坡口及其尺寸

δ≤6mm，不开坡口，间隙2-5mm；

δ=6-20mm，70oV型坡口，间隙5-8mm，钝边1-2mm。

（2）坡口根部垫板

1）铝质或钢质；

2）垫板的大小视母线形状和尺寸而选择；

3）母线为板状或槽状时，选板形垫板；

4）母线为管形时，一般选纯铝垫圈；

5）母线封闭外壳的环缝对接选用带弧形槽的钢垫板。

3、清洗工艺

（1）焊丝清洗：分焊丝整理，碱洗，酸洗，烘干存放几个步骤。烘好的焊丝要随即使用，避免再次氧化。

（2）焊件坡口清理

1）化学清洗 ：采用清洗剂进行清洗。

2）机械清洗：先用**溶剂（丙酮、松香或汽油）擦拭表面除油污，然后用细钢丝刷或刮刀使母材焊接区刮至有金属光泽为止。

（3）焊接过程中的清理

清除焊接过程中出现的黑斑、粘合、夹渣（铲削）。

4、焊接工艺

（1）预热：一般可采取电阻炉加热。高一些为好，但不要**过250oC。

（2）工艺要点：TIG焊

1）大规范参数：钨棒直径3-6mm,焊丝直径2.4-6mm，焊接电流250-400A，氩气流量15-20l/min（视喷嘴大小决定）。

2）点焊要求

直线焊缝先点焊两端，后点焊中部至少三处，每处约60～80mm；

外壳环焊缝每隔60o点焊一处，每处长约80mm左右；

管形主母线沿圆周均分2-4处点焊，每处长约40-50mm。

3）较好用铝制引弧板引弧和收弧。