5554铝焊丝厂

焊接铝时注意事项

大家对钢铁焊接相当了解，焊接技术相当成熟，但与钢铁相比，铝具有不同的特点，因此习惯于钢铁焊接技术的人，开始会稍感生疏，认为焊接困难，但只要充分掌握铝的特性，就可以相当*地进行焊接，焊接铝时应特别注意事项如下：

　　熔化温度低和热容量大

纯铝熔点660℃，铝合金的530℃~650℃，比钢和铜的熔点低得多，*熔化，但是，它的比热容和熔化热却比其他大多数金属的高，热导率也高，单位散热率相当于钢的5倍，因此局部加热困难。为使铝熔化，必须*地集中地供给大量热。铝的电阻约为钢的1/4，热导率又高，因此电阻焊时必须采用大功率电源设备。

　　和氧的亲和力强

铝较易与氧化合，即使在干燥大气中短时间存放也会在其表面形成致密的氧化膜。这种氧化膜（Al2O3）虽然很薄，只不过5nm左右，但却耐高温，**过3000℃，焊接时它妨碍基体金属和填加金属的熔化，基体金属就是铝，填加金属指焊条与焊丝。消除基体金属和填加金属上的氧化膜**械法和化学性。

在气焊和钎焊时，为了清除焊件表面上的和由于火焰氧化而生成的氧化膜，可采用熔剂，但焊后必须将熔剂清除干净，以免腐蚀基体金属。惰气保护焊时采用阴极雾化作用很*清除氧化膜，不会造成氧化物夹杂。

　　易吸收氢

铝熔体吸收氢的能力虽没有镍那么严重，但也比钢及铜的稍大一些或相当。溶解于焊接接头中的氢来自焊接火焰、电弧气氛、熔剂、基体金属和填加金属表面污染物与氧化膜同时存在的水分和大气中的潮气等。

焊接时溶解的氢是接头结晶过程中产生气孔的根源，降低接头强度性能和抗蚀性，因此必须严防气孔产生。

热胀冷缩比钢的大

铝的热胀冷缩率比钢的大一倍，纯铝凝固时的体积收缩率高达7%，铝合金的平均收缩率虽然低一些，但也达5%。因此，焊接铝工件会发生显着的变形，如果不保持适当的焊根间隙或不进行拘束，则会产生变形，而且，会在某些合金的接头（焊缝金属）内和热影响区内产生裂纹。实践证明，纯铝比铝合金难以产生裂纹，热处理可强化合金与不可热处理强化合金相比易产生裂纹。

焊接热对基体金属的影响

焊接可热处理强化铝合金时，由于焊接热的影响，会使基体金属某些部件的力学性能下降，焊接冷加工合金的情况也如此，并且焊接热输入量愈多，性能的降低也愈多，因此，电阻焊和金属较惰气保护焊的热影响区比钨极惰气保护焊、气焊的小。

此外，由于焊接热影响，常常在晶界上发生成分偏析或析出杂质相，从而使该区的抗蚀性下降。过热程度愈大，抗蚀性能下降倾向也愈显着。在进行电阻焊时，若电极铜被基体铝吸收也会损害抗蚀性。

品质

早期焊条是从基体板材上剪切的细条，现在已全部改用圆杆状的，其直径尺寸应均匀，以确保焊道均匀与外形良好。若焊丝不均匀，会与MIG焊接设备的导电嘴或送丝管道内壁接触不良，而且会使送丝轮无法顺畅地输送焊丝，从而造成焊丝回烧，不但影响焊接质量，而且可造成事故。焊丝是成盘供应与使用的。

焊丝是经拉伸、除油与抛光（光化）处理制成的表面有光泽的线材，其表面状况与焊接时的输送情况休戚相关，并对焊接质量有重大影响，因此焊丝应光滑，不得有凹陷、擦伤、裂纹等。

焊丝应有均匀的硬度，以确保输送均匀，消除断弧现象。焊丝是用自动或半自动送丝机等输送的，因此焊丝硬度的选择既与送丝方式有关，又与导丝嘴出口尖端弯曲度密切相关。通常，推进式输送机采用硬状态（H）的焊丝，既略硬的拉拔状态的；而拉伸式输送机宜采用退火状态（O）的。

管理

焊条或焊丝管理对保证其品质起着重要作用，据我们的实践，约有5%焊条与焊丝因保管不善而变质，这是一种不可忽视的损失。

焊条（含焊丝，下同）较好是装入厚而结实聚氯乙烯袋内抽成真空后装箱入库，以防其表面吸附水分变质，包装箱宜存放于干燥处，只要保管措施到位，开封后保存3个月~6个月不会变质。焊丝表面积比坡口表面积大得多，因此焊丝表面污染对接头质量影响要比基体金属坡口的污染大得多。例如，当把10mm厚的基体金属加工成60°的V形坡口并焊接1m长时，坡口表面积可达346.4cm2，而填平该坡口用直径1.6mm的焊丝时，其表面积竟高达2165.1cm2，为基体金属的6.3倍。

在焊接中取放焊条时应戴清洁手套，不准用徒手或戴脏手套，对长期放置发生了变质的焊条应重新进行表面处理