1 焊丝选用的要点
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等)、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下。
①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金金高强钢,主要是按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似,以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到较大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接(特别是半自动焊),主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
焊接操作技术:
1.引弧焊丝伸出长度距工件10~15mm,对准焊接处引弧焊接
2.左向焊法,从左向右焊接,焊枪与工件后倾夹角角70~80°保持距离、保持夹角、匀速前进焊接。
3.立角焊可以下向焊法和上向焊法。
4.铝焊接焊速较快,当气体流量不纯或流量不大焊缝出现发黑和焊接两边处发黑现象,此时应加大气体流量,或减慢焊速,则焊缝时银白色,并在两边有发亮气体保护线。
5.工件焊接时应进到抽风处理。
6.焊枪软管弯曲,焊接时其弯曲直径应>1.5米保持软管送丝顺畅。
7.焊接工件不得吹风焊接当穿堂风过大时,应加挡板进行焊接。
8.送丝机应随时移动不同工种的焊接位置,保持送丝顺畅。
9.焊接工件前应进行规范调试,可用模拟工艺板进行,调试准确后,方可进行焊接。
10.每天工作完毕后,应关气瓶机和关机,剩余铝焊丝应用塑料胶袋包扎,防止氧化。
11.喷咀使用一定时期应进行清洁一次,清除飞溅粘附物,保持通气顺畅