铜陵5183铝镁焊丝有卖

表1 同牌号铝焊接用焊丝 

同牌号母材牌号

 焊 丝

 同牌号母材牌号

 焊    丝

1060

 SAL-3

 5052

 SAlMg-1

1050A

 SAL-3

 5A02

 SAlMg-1

5A03

 SAlMg-2

1200

 SAL-1

 5083

 SAlMg-3

3003

 SAlMn

 5A05

 SAlMg-5

3004

 SAlMn

 6061

 SAlMg-1

SAlMg-5

SAlSi-1

表2 异种铝焊丝焊接用焊丝

异种母材

 焊      丝

纯铝+铝锰合金

 SAlMn

纯铝、铝锰合金+5052、5A02

 SAlMg-1、SAlMg-5

纯铝、铝锰合金+5A03

 SAlMg-2

纯铝、铝锰合金+5083、5086

 SAlMg-3

纯铝、铝锰合金+5A06、5A05

 SAlMg-5

表3 针对不同的材料和性能要求选择焊丝

材 料

 按不同性能要求推荐的焊丝

要求高强度

 要求高延性

 要求焊后阳极化后颜色匹配

 要求高强度

 要求焊接时裂纹倾向低

1100

 SAlSi-1

 SAl-1

 SAl-1

 SAl-1

 SAlSi-1

2A16

 SAlCu

 SAlCu

 SAlCu

 SAlCu

 SAlCu

3A21

 SAlMn

 SAl-1

 SAl-1

 SAl-1

 SAlSi-1

5A02

 SAlMg-5

 SAlMg-5

 SAlMg-5

 SAlMg-5

 SAlMg-5

5A05

 LF14

 LF14

 SAlMg-5

 SAlMg-5

 LF14

5083

 ER5183

 ER5356

 ER5356

 ER5356

 ER5183

5086

 ER5356

 ER5356

 ER5356

 ER5356

 ER5356

6A02

 SAlMg-5

 SAlMg-5

 SAlMg-5

 SAlSi-1

 SAlSi-1

6063

 ER5356

 ER5356

 ER5356

 SAlSi-1

 SAlSi-1

7005

 ER5356

 ER5356

 ER5356

 ER5356

 X5180

7039

 ER5356

 ER5356

 ER5356

 ER5356

 X5180

注：ER铝焊丝为美国标准ANSI/AWS A5.10。

表4 一般用途焊接时焊丝选用

母材之一

母材之二

 7005

 6A02

6061

6063

 5083

5086

 5A05

5A06

 5A03

 5A02

 3A21

3003

 2A16

2B16

 2A12

2A14

 1070

1060

1050

与母材配用的焊丝

1070

1060

1050

 SAlMg-5

 SAlSi-1

 ER5356

 SAlMg-5

LF14

 SAlMg-5

 SAlMg-5

 SAlMn

 -

 -

 SAl-1

SAl-2

SAl-3

2A12

2A14

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 SAlSi-1

BJ-380A

2A16

2B16

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 SAlCu

3A21

3003

 SAlMg-5

 SAlSi-1

 SAlMg-5

 SAlMg-5

 SAlMg-5

 SAlSi-1

 SAlMn

SAlMg-3

5A02

 SAlMg-5

 SAlMg-5

 SAlMg-5

 SAlMg-5

LF14

 SAlMg-5

 SAlMg-5

5A03

 SAlMg-5

 SAlMg-5

 SAlMg-5

 SAlMg-5

LF14

 SAlMg-5

5A05

5A06

 SAlMg-5

LF14

 SAlMg-5

 SAlMg-5

LF14

 SAlMg-5

LF14

5083

5086

 SAlMg-5

 SAlMg-5

 SAlMg-5

6A02

6061

6063

 SAlMg-5

SAlSi-1

 SAlSi-1

7005

 X5180

气孔产生原因：铝焊接气孔主要是氢进入焊接熔池而形成的。氢来源有：材料、焊丝、保护气体、送丝机构、焊工的手套和环境湿度太高等，如焊丝被污染、材料及焊丝本身的氧化膜、送丝机构上有油污或汗渍等。预防措施：

6.1.1材料及焊丝内的含氢量≤0.4mL /100g；

6.1.2 被焊件表面应去除油污及氧化膜，存放时间不**过4h。表面清理后应用干燥、洁净、不起毛的物件覆盖坡口及两侧；

6.1.3 焊丝尽量使用抛光焊丝，不然处理方法同上；

6.1.4 保护气体内杂质含量：H2≤0.001%；O2≤0.02%；N2≤0.1%；H2O≤0.02%；

6.1.5保护气体管路：一般采用不锈钢管或铜管，软管采用塑料管而不能用橡胶等易吸水的软管；焊前应检查冷却水管道，确保不会漏水；当环境湿度很大时，应对保护气体进行加热对管路进行吹扫；

6.1.6 送丝机构：不得有油污，送丝管采用聚四氟乙烯管或尼龙，并焊前清理管内污染和冷凝水；

6.1.7现场环境：温度不宜**过25℃，相对湿度不**过50%，保持环境清洁；

6.1.8焊工：工作服装尽量是白色的，以便能及时发现和清理污染。焊时注意汗水和油渍不要再次污染焊件；

6.1.9 在焊前都应在试板上试焊，以便检查保护气体和管路是否合格。

6.1.10 焊接工艺上预防措施：用双面焊代替单面焊；每道焊缝薄时比厚时有利于气孔逸出；大直径焊丝有利于减少气孔；焊前预热、焊后缓冷；降低电弧电压、增大电流、降低焊接速度，有利于减少气孔。

6.2 裂纹产生原因：材料焊接性较差；选择焊丝时没考虑抗裂性；结构的拘束度过大。预防措施：

6.2.1 对焊接性较差的铝材在焊接前应考虑其抗裂性而不能只考虑强度；必要时可考虑对焊件进行退火后焊接，焊后再淬火时效。

6.2.2 选择抗裂纹性好的焊丝，如含Si等低熔点元素的焊丝。

6.2.3 尽量减少焊接接头的拘束度，合理安排焊接顺序，让焊缝能够有横向收缩余量，以减小焊接应力。没有必要定位焊的就不要焊定位焊，能双面定位焊的就不要单面定位焊。

6.2.4 尽量改单面焊为双面焊。

探伤要求：

1.封头拼缝焊后应进行**RT，成形后再按规定**RT或**PT。

2.A、B类焊缝一般进行**RT。

3.容器上的C、D类焊接接头进行**PT。

4.铝材表面补焊焊缝进行**PT。

5.铝卡具和拉筋的临时固定连接焊缝拆除后的焊痕等进行**PT。

6.其他图样要求探伤的部位。