铁岭5183铝镁焊丝

 焊接参数 (仅供参考)

4.1. 根据不同的材料和板厚选用不同型号的焊丝和直径

4.2. 常用焊接规范:

4.2.1. 0.8 毫米焊丝 (板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min, I=70-130A, U=17-21V，焊速=600-1125mm/min

4.2.1. 0.9 毫米焊丝 (板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min, I=145-175A, U=20-22V，焊速=600-1125mm/min

4.2.3. 1.0 毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min, I=150-200A, U=22-24.5V，焊速=600-1125mm/min

4.2.4.1.2 毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min, I=190-220A, U=22-26V，焊速=600-800mm/min

4.2.5. 1.6 毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min, I=240-330A, U=24-30V，焊速=400-800mm/min

气孔产生原因：铝焊接气孔主要是氢进入焊接熔池而形成的。氢来源有：材料、焊丝、保护气体、送丝机构、焊工的手套和环境湿度太高等，如焊丝被污染、材料及焊丝本身的氧化膜、送丝机构上有油污或汗渍等。预防措施：

6.1.1材料及焊丝内的含氢量≤0.4mL /100g；

6.1.2 被焊件表面应去除油污及氧化膜，存放时间不**过4h。表面清理后应用干燥、洁净、不起毛的物件覆盖坡口及两侧；

6.1.3 焊丝尽量使用抛光焊丝，不然处理方法同上；

6.1.4 保护气体内杂质含量：H2≤0.001%；O2≤0.02%；N2≤0.1%；H2O≤0.02%；

6.1.5保护气体管路：一般采用不锈钢管或铜管，软管采用塑料管而不能用橡胶等易吸水的软管；焊前应检查冷却水管道，确保不会漏水；当环境湿度很大时，应对保护气体进行加热对管路进行吹扫；

6.1.6 送丝机构：不得有油污，送丝管采用聚四氟乙烯管或尼龙，并焊前清理管内污染和冷凝水；

6.1.7现场环境：温度不宜**过25℃，相对湿度不**过50%，保持环境清洁；

6.1.8焊工：工作服装尽量是白色的，以便能及时发现和清理污染。焊时注意汗水和油渍不要再次污染焊件；

6.1.9 在焊前都应在试板上试焊，以便检查保护气体和管路是否合格。

6.1.10 焊接工艺上预防措施：用双面焊代替单面焊；每道焊缝薄时比厚时有利于气孔逸出；大直径焊丝有利于减少气孔；焊前预热、焊后缓冷；降低电弧电压、增大电流、降低焊接速度，有利于减少气孔。

6.2 裂纹产生原因：材料焊接性较差；选择焊丝时没考虑抗裂性；结构的拘束度过大。预防措施：

6.2.1 对焊接性较差的铝材在焊接前应考虑其抗裂性而不能只考虑强度；必要时可考虑对焊件进行退火后焊接，焊后再淬火时效。

6.2.2 选择抗裂纹性好的焊丝，如含Si等低熔点元素的焊丝。

6.2.3 尽量减少焊接接头的拘束度，合理安排焊接顺序，让焊缝能够有横向收缩余量，以减小焊接应力。没有必要定位焊的就不要焊定位焊，能双面定位焊的就不要单面定位焊。

6.2.4 尽量改单面焊为双面焊。

探伤要求：

1.封头拼缝焊后应进行**RT，成形后再按规定**RT或**PT。

2.A、B类焊缝一般进行**RT。

3.容器上的C、D类焊接接头进行**PT。

4.铝材表面补焊焊缝进行**PT。

5.铝卡具和拉筋的临时固定连接焊缝拆除后的焊痕等进行**PT。

6.其他图样要求探伤的部位。